本公司是一个专业从事膜分离技术,由中科院化学研究所*膜技术*提供技术支持和北京工商大学等多家高等院校有校企合作关系,集研发、生产、设备集成及售后服务为一体的高科技公司。
公司的主要产品是渗透汽化膜,无机渗透汽化膜,各种膜组件,以及以此为核心技术的各种膜分离设备,渗透气化膜,公司拥有自主知识产权并已申请多项国家**。可为用户提供乙醇、异丙醇、叔丁醇、四氢呋喃等**溶剂以及酯类、醚类等各种**物的脱水、分离设备。
作为一家专业从事膜分离技术的公司,我们有专业先进的制膜设备和分离实验设备,可为用户提供从小试、中试、工艺设计到设备生产、工程施工的系列服务。
溶剂的脱水方法主要有以下几种:
1.萃取蒸馏 2.分子筛吸附 3.蒸汽渗透(蒸汽加热) 4.渗透汽化
各种方法的主要原理以及优缺点
1.萃取蒸馏
原理是用化合物在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同,渗透汽化,使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取,将绝大部分的化合物提取出来
特点:通过蒸馏操作,可以直接获得所需要的产品,而吸收和萃取还需要如其它组分。蒸馏分离应用较广泛,分子筛渗透汽化膜,历史悠久。
缺点:能耗大,在生产过程中产生大量的气相或液相。
2.分子筛吸附
分子筛具有均匀微孔结构,比孔道小的分子能进入孔穴而被吸附,比孔道大的分子不能进入孔穴。分子筛具有筛选分子作用,同时根据不同物质分子极性或可较化度而决定吸附的次序,达到分离的效果。
特点:具有较高,深度干燥分离度; 可以有效地避免分离时所产生共吸附现象,提高产品得率。;
可以在同一系统中同时完成干燥和物质的纯化;
在较高的温度条件下,同样具有一定的吸附容量;
分子筛系统较其他干燥和分离装置,设备投资低,运转成本低
缺点:适用面小。
3.蒸汽渗透(蒸汽加热)
特点:蒸汽渗透是指围护结构两侧存在水蒸气分压力差时,水蒸气分子从分压力高的一侧通过围护结构向分压力低的一侧渗透扩散的现象。蒸汽渗透量与围护结构的材料的透气能力及两侧蒸汽分压力差成正比,与结构的厚度成反比。
4.无机渗透汽化膜
特点:无机渗透汽化膜是一种新型的膜分离技术,分离过程中,以组分蒸汽分压差为推动力,借助各组分在渗透汽化膜材料中吸附-扩散速率的不同和分子大小的差别,实现组分间的选择性分离。其作用机理包括分子筛分作用和蒸汽渗透的功效。
优点:无机渗透汽化膜脱水技术对**物脱水或分离,代替蒸馏、萃取、吸附等传统分离方法,以低能耗获得高质量的产品,实现常规方法很难或无法实现的分离要求。
与**渗透汽化膜相比,NaA型分子筛膜具有耐溶剂性强、通量高、分离选择性高、耐高温、寿命长等特点。 NaA型分子筛膜渗透汽化设备整体采用不锈钢制造,模块化设计,实用而精致,流程简单,膜更换方便。
特别优势:
典型的节能和清洁生产技术;
效率高,单级就可达到较高的分离度;
能耗低,比恒沸精馏法节能1/2~2/3;
属于纯物理分离,产品质量高,过程不引入其它试剂,不污染产品和环境;
过程简单、操作方便、结构紧凑,易于放大及与其它过程集成。