本发明目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种方法简单,经济性好,能够获 得较低水份,特别适合工业化脱私的四氢l呋喃快速高脱水方法。本发明目的实现,通过大量试验发现,向含水THF中加入无机强碱可夺取THF中水 份成为强碱饱和重相液,THF脱水成为轻液相,达到使THF水份迅速下降,获得低水份THF, 从而克服上述现有技术的不足,实现本发明目的。具体说,本发明四氢l呋喃快速高脱水方 法,其特征在于向四氢l呋喃水溶液中加入形成碱饱和溶液量的无机强碱,搅拌、静止分层分 离轻液相四氢l呋喃。经试验发现向含水四氢l呋喃中加入无机强碱,加入量使无机强碱与THF中水 形成强碱饱和溶液(即加入使THF水溶液中含水量在环境温度下形成饱和溶液所需无 机强碱量),THF失水成为轻液相,而强碱饱和溶液则成重液相,两者很容易分层,通过简 单液液分离轻、重液相,即可实现THF与强碱饱和溶液分开,可得到含水较低(例如含水 < 0. 15wt% )的 THF。对于含水量较高四氢l呋喃,一种更好方法是先使高含水量四氢l呋喃通过精馏,使 含水量< 10wt%,乙醇膜脱水装置,或得到四氢l呋喃与水的共沸物,乙醇膜脱水设备,再加入含水量环境温度下成为强碱饱和 溶液的无机强碱量,这样可以减少无机强碱用量,更具经济性,更适合工业应用。本发明四氢l呋喃快速高脱水方法,相对于现有技术,由于只需向含水THF中加入 能成为强碱饱和溶液的无机强碱,即可达到THF脱水,可以获得较低含水量的THF,从而达 到简便脱除THF中水份。本发明方法操作简单,对设备要求低,基本不需另行增加设备,可 以实现低成本脱水,分离THF后的液碱还可以用于工业应用,特别适用于水吸收回收THF脱 水及要求较低含水的THF。以下结合二个具体实施例,示例性说明及帮助进一步理解本发明实质,但实施例 具体细节仅是为了说明本发明,并不代表本发明构思下全部技术方案,因此不应理解为对 本发明总的技术方案限定,一些在技术人员看来,不偏离本发明构思的非实质性增加和/ 或改动,例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换,膜脱水,均属本发明保护范围。
PV使用的是致密膜、有致密皮层的复合膜或非对称膜。原料液进入膜组件,流过膜面,在膜后侧保持低压。由于原液侧与膜后侧组分的化学l位不同,原液侧组分的化学了l位高,膜后侧组分的化学l位低,所以原液中各组分将通过膜向膜后侧渗透。因为膜后侧处于低压,所以组分通过膜后即汽化成蒸气,蒸气用真空泵抽走或用惰性气体吹扫等方法除去,使渗透过程不断进行。原液中各组分通过膜的速率不同,透过膜快的组分就可以从原液中分离出来。从膜组件中流出的渗余物可以是纯度较高的透过速率较慢的组分的产物。对于一定的混合液来说,渗透速率主要取决于膜的性质。釆用适当的膜材料和制造方法可以制得对一种组分透过速率快,对另一组分渗透速率相对很少,酒精膜脱水设备,甚至接近零的膜,因此渗透汽化过程可以高效的分离液体混合物。为了增大过程的推动力、提高组分的渗透通量,一方面要提高料液温度,通常在流程中设预热器将料液加热到适当的温度;另一方面要降低膜后侧组分的蒸气分压。