渗透气化膜,渗透汽化,智宏思博环保科技 查看

渗透汽化用于液体混合物的分离，其**的优点是能够以低的能耗实现蒸馏、萃取、吸附等传统的方法难于完成的分离任务，在石油化工、精细化工、日用化工、食品、环保等工业领域中具有广阔的应用前景及市场，被*们称之为二十一世纪较有前途的高技术之一。

  1）节能，降低运行成本

渗透汽化技术

  ——仅少量物料汽化，所需相变潜热少。

传统的萃取蒸馏技术和分子筛技术

  ——物料必须全部汽化，所需相变潜热多；

  ——萃取剂也需要蒸馏处理，分子筛再生也需要大量热能。

  2）环保，减少排污

渗透汽化技术

  ——透过液可以回收处理实现循环利用，整个流程中仅产生很少量的蒸馏残液。

萃取蒸馏技术

  ——低浓度有l机溶剂量多，萃取剂也需要蒸馏处理，有大量的残渣产生。

  3）产品质量稳定

渗透汽化技术：

  ——不引入*三组分，产品不会受到污染。

萃取蒸馏技术：

  ——萃取剂残留不仅污染有l机溶剂，还有可能污染产品。    

  4）物耗低，资源利用率好

渗透汽化技术：

  ——生产流程简单，原料损耗少，过程中不引入杂质组分，没有额外的物料消耗；

萃取蒸馏技术：

——产生大量残渣，原料损耗大，萃取剂损耗也很大。

  总之，采用渗透汽化技术既符合国家降耗减排要求的大趋势，也会使产品质量得到切实的**。

采用无机渗透汽化膜分离技术进行**物脱水，可代替蒸馏、萃取、吸附等传统分离方法，能够以低能耗获得高质量的产品，实现常规方法很难或无法实现的分离要求，在**物或混合**物中少量或微量水分的脱除上更具有明显的优势。

节能效率高：收率99%节能50%

渗透汽化技术的核心是借助渗透汽化膜的选择透过性使**l溶剂中少量或微量的水透过分离膜，而绝大多数的物料保留在膜的另一侧。该分离过程表现出高度的节能效果，特别适合共沸物、近沸混合物的分离，渗透汽化，与传统的精馏、吸附技术相比可节能50%以上，收率大于99%

环境友好：不引入或产生任何*三组分，产品质量高

将渗透汽化技术用于**l溶剂中水的脱除，不需要引入*三种组分，渗透气化膜，避免了*三种组分对环境造成的污染，渗透汽化分子筛膜，同时少量透过液可以回收处理并循环使用，也有利于环境保护。

节省空间：结构紧凑、占地面积小

渗透汽化装置结构紧凑，占地面积小，资源利用率高，与精馏分离设备相比可节约空间4/5以上。

简便*：容易操作、*性好

渗透汽化膜分离工艺流程简单，操作条件温和，自动化程度高，因而其操作过程*性高，更适合易燃、易爆溶剂体系的脱水。

无机渗透汽化膜分离装置整机采用模块化设计，实用而精致，设备扩容、保养方便。与**渗透汽化膜相比，无机渗透汽化膜具有高通量、耐高温、寿命长、总成本低等特点。