渗透汽化技术较主要的工业化应用, 也是科研中感兴趣的领域,但还有一系列需进一步解决的问题, 主要是:GFT膜虽已工业化应用, 现已有几种牌号, 其分离选择性好, 而渗透通量还需进一步提高,其它类型的膜也在不断开发, 从而提高其分离性能, 减少过程所需膜面积, 降低其组件的造价, 如等离子体膜, 渗透通量提高2倍-3倍;渗透汽化过程的传热, 传质问题, 在板框式组件中有所揭示, 在组件设计和针对新的膜性能, 还要进一步改善。现有的不锈钢板框式组件虽耐酸、耐碱、耐温、耐压, 但造价太贵。若用中空纤维或卷式组件, 造价将减少, 但也有不少困难如封接、汽化空间等问题, 需进一步研究。渗透汽化用于水中脱除有l机杂质在工业规模作了一定的研究, 其应用和过程开发为一*的科研领域,渗透气化膜, 主要应用于污染的控制,有l机溶剂回收和杂质含量的降低, 在食品、香料工业、废水中回收色香味也是可行的。当前所用的膜对疏水性有l机溶剂有相当高的选择性, 但对亲水性的甲醇、乙醇、甲酸、乙酸等还不够适宜, 急需开发这类选择性好的膜。能分离有l机溶剂混合物是可以节能较显著, 应用较广的领域, 特别是恒沸,渗透汽化, 近沸体系的分离。要研究开发适用的膜和组件外, 还需研究其与精馏等体系的集成过程的优化设计和优化操作。这类分离过程的工业化,渗透汽化膜设备, 只要有一、二个体系小规模的成功,渗透汽化**膜, 就可进一步拓宽到经济性显著的领域, 前景可观。
渗透汽化陶瓷膜是具有规则的微孔结构的硅铝酸盐晶体,除了具有一般无机膜的优点外,还继承了分子筛的特点,其均一的孔径分布提供了很好的选择透过性和吸附性能;三维空间互通的孔道结构能使气体快速扩散;沸石晶间孔可以修饰从而增强其选择吸附性。渗透汽化陶瓷膜已成为较有前景和较有希望的膜材料。
与渗透汽化**膜相比分子筛膜具有耐高温、耐化学腐蚀,机械强度大、通量大、分离系数高、不存在**膜的溶胀问题的优点,膜的使用寿命长。不需真空罩,设备占地面积小便于安装和维护。