乙醇的生产方法可概括为两大类:发酵法和化学合成法。化学法以化石原料为源头,由于化石原料为**资源,该方法的大规模应用受到限制。我国乙醇生产以发酵法为主。按生产原料的不同,发酵法又分为淀粉质原料生产乙醇、糖质原料生产乙醇、纤维素原料生产乙醇以及用工厂废液生产乙醇等。淀粉质原料发酵法是我国生产酒精的主要方法。该法是以玉米、木薯等农副产品为主要原料,对其中的淀粉成分进行液化发酵制得。 该工艺过程中的醇-水分离过程(包括蒸馏和提纯过程)是整个生产过程中能耗较l大的过程,不但决定了产品的产率和质量,渗透汽化,也直接影响到生产的成本。我国燃料乙醇价格之所以远远**巴西等燃料乙醇生产大国,分离过程能耗过大、收率低及污染大是主要原因之一。
渗透汽化膜按材料分为渗透汽化有l机膜和渗透汽化无机膜。渗透汽化无机膜采用分子筛作为膜层材料(核心分离膜层),利用其规则的孔道实现不同组分间分子尺寸的分离,A型分子筛渗透汽化无机膜是通过A型分子筛晶体在管式陶瓷多孔支持体生长形成一层紧密堆积的膜层,孔径约为4.1A,大于水分子的动力学直径(~2.9A)而小于大多数有l机溶剂的分子直径,对水分子表现出良好的择形选择性;另一方面,分子筛骨架中硅铝含量(Si/Al=1)使其具有较强的亲水性,使得A分子筛渗透汽化无机膜特别适用于有l机溶剂脱水。
在渗透汽化无机膜脱水过程中,含水混合有l机溶剂经预热后进入膜组件进料侧,而渗透侧采用抽真空方式维持一个低压环境(绝压2000pa以内)。在进料侧,水分子**吸附于膜表面,渗透汽化设备,在膜两侧水蒸气分压差推动下透过膜,并在膜渗透侧汽化为水蒸气。经分离操作后,膜进料侧出口得到无水的有l机溶剂产品,而渗透侧组分经冷凝后去废水处理。
武汉智宏根据渗透汽化膜分离过程的特点,渗透汽化装置,结合客户实际需求等,将渗透汽化无机膜作为核心发展方向,并通过实验与实践,积累了大量的企业,为企业提供更节能、环保的有l机溶剂脱水套用新技术。