智宏思博环保科技 图 |分子筛膜脱水|分子筛膜

采用ZSM-5分子筛为催化剂，在固定床反应器中进行乙醇脱水反应研究，反应产物随着反应温度的不同，可以生成乙烯和乙1醚。温度越高，越容易生成乙烯，温度越低越容易生成乙1醚。实验中，分子筛膜脱水，通过改变反应温度和反应的进料速度，可以得到不同反应条件下的实验数据，沸石分子筛膜，通过对气体和液体产物的分析，分子筛膜，可以得到反应的较1佳工艺条件和动力学方程。  反应机理如下：  主反应：C2H5OH → C2H4 + H2O 副反应：C2H5OH → C2H5OC2H5 +H2O  在实验中，由于两个反应生成的产物乙1醚和水留在了液体冷凝剂中，而气体产物乙烯是挥发气体，naa沸石分子筛膜，进入尾气湿式流量计计量总体积后排出。  对于不同的反应温度，通过计算不同的转化率和反应速率，可以得到不同反应温度下的反应速率常数，并得到温度的关联式。

采用无机渗透汽化膜分离技术进行**物脱水，可代替蒸馏、萃取、吸附等传统分离方法，能够以低能耗获得高质量的产品，现实常规方法很难或无法实现的分离要求，在**物或混合**物中少量或微量水分的脱除上具有明显优势。

  1、回收率高达99%：单独利用渗透汽化脱水工艺，回收率可达97%以上，如果与蒸馏联用，回收率可以达到99%以上；

  2、节能75%以上：由技术原理决定了渗透汽化膜分离装置的节能和高效的特点，所需能耗只有恒沸精馏和吸附的20%-25%；

  3、污染物零排放：透过物可以回收再利用，实现污染物零排放，目标处理对象全利用；

  4、产品纯净度高：分离过程不需要加入任何萃取剂等其他物质，保证产品的纯净，更适合医药化工行业对溶剂的要求；

  5、节省空间80%以上：与精馏分离设备相比可节约空间80%以上，与**膜渗透汽化相比，不需要真空罩，节省空间且方便维护；

  6、寿命长，分离系数高：和渗透汽化**膜相比有通量大、分离系数高、无溶胀、耐溶剂耐腐蚀强、膜的寿命长等特点；

  7、全自动生产、品质稳定：设备开车正常运行后不需过多的调节操作，自动仪表监控，实现全自动化操作。